迈入“十五五”开局攻坚的2026年，河南省国资国企锚定高质量发展新目标加压奋进。在河南省国资国企工作会议上，河南省委书记刘宁批示要求国资国企当好现代化产业体系“顶梁柱”，省长王凯提出国有企业要在推动科技创新和产业创新深度融合中强化关键支撑。河南钢铁集团党委紧扣省委、省政府工作部署，立足省管重要骨干企业职责定位，把人才工作、科技创新工作摆在战略发展核心位置，以党建引领人才引育、机制创新、平台搭建，全方位夯实科技创新根基，坚定不移走好特钢转型道路，全力向先进钢铁材料高地迈进，走出一条内陆钢企培育新质生产力、推进传统产业高端化、智能化、绿色化、融合化转型的转型跃升之路。
河南钢铁集团周口基地
筑强人才创新沃土：让科研人才有平台、有奔头、有实绩
创新的根基在人才。针对内陆钢企引才留才痛点，河南钢铁出台创优人才“小气候”十项举措，构建一套“人才愿意来、来了有事做、做成有回报”的完整机制，打造全省钢铁行业顶尖科创人才梯队。
待遇兜底保障，事业平台留人。集团组建成立以来，博士规模扩容至63人，在站博士后7人，高层次人才规模跻身钢铁行业第一方阵。计划2027年达到70人，稳步追平并超越行业标杆水准。博士起薪比照中层管理人员待遇，配套安家费、住房补贴、子女入学全链条保障，高管与高层次人才一对一结对帮扶，全程督办解决科研、生活难题。更为关键的是，企业放开创新话语权，刚毕业博士提出的先进金属材料仿真设计中心建设方案快速落地，科研人员可自主牵头“揭榜挂帅”重大攻关项目，18名博士下沉两大生产基地挂职实职，扎根产线破解工艺瓶颈。如今集团重大研发项目处处闪现着博士团队身影。2023年以来累计授权专利600余件，主持、参与23项国家、行业标准制修订，人才红利持续释放。
“在这里有想法就能落地，有项目就能攻坚，攻克技术难题带来的成就感，是最吸引人的地方。”北京科技大学博士张雪伟牵头搭建仿真设计平台，实现新品试制成本、研发周期双双压缩50%；挂职博士陈润农带队攻关高强度船板钢，7个月完成中、美、法、韩四国船级社认证，高端船板顺利出海。
搭建全链条科创平台：贯通“模拟—中试—量产”，打通创新落地快车道
以往传统钢企研发，存在实验室成果落地周期长、工艺试错成本高的行业痛点。河南钢铁集团构建“科技创新中心—先进钢铁材料产业研究院—基地技术中心”体系化科创平台，建成仿真设计中心、亿元级中试基地，成为全国第九家、河南唯一贯通“试验—中试—量产”全流程的钢铁企业，有效打通创新链对接产业链的物理通道。
多维度仿真设计解决“从0到0.9”的研发痛点。借助覆盖微观组织到宏观性能的全尺度仿真模拟软件与材料热动力学数据库，能够预先研判钢铁材料成分、组织、性能三者内在关联，指导生产工艺参数优化制定，有效缩小参数调控偏差，实现新品开发周期缩短50%以上。
万吨级中试基地补齐“从0.9到1”的量产短板。洛阳投用的，采用王国栋院士团队先进技术的中试平台，架起科学实验到生产应用的关键桥梁，复刻周口宽厚板产线全套工艺，50公斤小坯即可完成工艺验证，研发试错成本大幅下降，高锰钢、镍系因瓦合金钢等特种钢材快速完成工艺定型。
依托完备科创载体，集团高端新品密集突破：0.23毫米高磁感取向硅钢填补河南空白，跻身全国第4家全链条生产企业；5350mm超宽规格宽厚板成功轧制下线，填补国内超宽板材生产空白；止裂钢、超宽耐候桥梁钢、LY100抗震软钢、镍系零膨胀因瓦合金钢、电磁纯铁导电钢丝等240余个新牌号陆续量产，硅、锰、镍、稀土四大先进钢铁材料矩阵成型，全面切入新能源、海洋工程、LNG储运、高端精密制造等高附加值赛道。
河南钢铁集团安阳基地
完善市场化转化机制：以改革打通研发到产业化关键链路
有人才、有平台，更要有激活成果转化的制度抓手。河南钢铁以市场化改革破除创新转化壁垒，将创新效益与经营考核深度绑定，真正实现“生产围着销售转、研发跟着市场走”。
调整考核指挥棒，倒逼企业主动拥抱特钢转型。集团将“特钢占比”纳入二级单位经营班子核心考核，普钢产量再高，特钢指标不达标薪酬减半，彻底扭转“重产量、轻品种”思维，2025年特钢占比实现翻番，2026年锁定先进钢铁材料占比突破20%、全年推出20个以上新品系列的“双20”目标。
推行“两个三天”刚性转化制度：新科研成果出炉，生产基地3日内出具量产转化方案；物料工序停滞等待不超过3天，倒逼产销研高效联动。同步落地“产销研一体化”机制，博士研发团队跟随营销人员走访比亚迪、格力、海尔等头部客户，按需定制特种钢材解决方案，安钢基地顺利通过比亚迪模具钢认证，高端产品持续进入国内龙头企业供应链，远销中亚、欧洲。
创新激励直达科研一线，2026年3月，集团召开科技创新大会，对34项完成市场化落地的科研转化项目集中兑现奖励资金345万元，科研人员单人最高奖励9万元，明确全年首要工作为科技成果市场化推广，让研发人员“干创新有收益、出新品有回报”。
全域数智赋能转型：以智能化改造锻造未来工厂，培育新质生产力
遵循河南省“加快传统产业数字化智能化改造”工作要求，河南钢铁集团以“AI+134”数智工程为抓手，以数字技术重构生产要素、重塑制造范式，通过全域智能化升级为科技创新、绿色低碳、产业链高端升级筑牢底层支撑，以智能工厂建设持续培育和释放新质生产力，打造传统钢铁产业转型升级的“未来工厂”样板。
河南钢铁集团周口基地宽厚板智控中心
深耕无人智造领域。落地国内首个钢板热处理无人行车智能库区系统，融合5G、机器视觉、自主防摆技术，实现全流程无人作业，工序能耗下降5%、库区利用率提升10%、劳动效率提升20%。拆捆带、高炉风口巡检等区域机器人、智能物理检验室、智能连铸平台机器人组、智能无人运输系统、智能法兰线机器人组等上百个智能化场景落地。集团机器人应用密度同比提高86.3%，其中周钢公司达到268台（套）/万人，进入钢铁行业第一梯队。
拓宽“人工智能+”应用场景。集团全方位挖掘生产、质量、能源、供应链等全链条业务创新场景，开展“智造星火·AI百炼”竞赛，构建“需求众筹+揭榜挂帅+敏捷研发”的数智赋能生态，编制完成146个AI典型场景白皮书，加速落地智慧炼钢、智能能源管理等核心场景。其中，集团自主研发的高炉智慧决策系统，实现了对炉况异常的提前1-2小时精准预警，将传统经验驱动的冶炼模式升级为数据与智能驱动的科学决策模式，每年可为企业创造经济效益超2000万元。该系统作为全省人工智能在工业领域落地见效的优秀实践，成功入选全省25个典型应用案例，并在2026河南省人工智能大会上被重点推介。在智能能耗管控领域，依靠AI动态调节高炉、加热炉燃烧配比，先后实施了焦炉压力智能调节等一大批节能技改项目，大幅降低生产能耗与碳排放，重点工序/设备的能效水平达到行业先进水平。7月14日，中国钢铁工业协会公示能效示范验收结果，河南钢铁集团安阳钢铁、周口钢铁两大生产基地顺利通过评审，成为河南省首家完成中钢协“双碳最佳实践能效标杆示范”验收公示的钢铁企业。
河南钢铁集团周口基地世界最宽5600毫米宽厚板轧机
激活数据要素价值。集团统筹推进业务系统云端整合，数十套业务系统集中上云，核心业务上云率突破92%，建成一体化智慧运营中心，实现各生产基地高炉、轧钢、物流、成本数据一屏汇聚、实时互通，推动铁钢轧全流程协同优化。梳理形成4项钢铁行业高质量数据集并完成国家登记，数据资产入表规模超2300万元。依托省级钢铁工业互联网平台，持续输出标准化、可复制的数字化转型方案，赋能带动省内中小冶金企业迭代升级。
提升跨基地数字协同效能。依托集团一体化数字运营平台，打通安阳、周口两大生产基地数据壁垒，统一共享智能工艺库、设备监测系统、智能物流调度模块。通过数字化统筹排产，结合两大基地产线特色精准分配订单、调配原料，实现生产工艺、质量管控、物流调度线上一体化联动，以数字协同放大双基地智造规模优势。
以科创锻新钢，当好中原产业转型“顶梁柱”
2026年作为“十五五”开局关键一年，河南锚定“两高四着力”重大要求，持续夯实实体经济根基，以科技创新引领传统产业转型升级、因地制宜培育新质生产力。河南钢铁集团转型实践，正是全省国资国企落实“1+2+4+N”目标任务体系的生动缩影。
河南钢铁集团安阳基地高磁感取向电磁新材料生产线
该集团负责人表示，下一步，河南钢铁将持续对标全省国资国企工作会议部署，持续强化科技创新主体地位，持续完善人才引育、平台搭建、成果转化全链条创新体系，深耕先进钢铁材料赛道，持续推进数智化、绿色化改造，延伸高端钢铁产业链，全力建设“十五五”领航级智能工厂，以国企创新担当助力河南构建现代化产业体系，为谱写中国式现代化河南篇章贡献钢铁力量。
（来源：CNEO企业观察）
