今年，陕煤陕西建材科技锚定稳增长工作任务，紧盯主责主业，围绕成本压降、项目建设、市场开发等重点工作精准发力，全力以赴推动企业提质增效。
深挖内潜 夯实降本硬举措
以压降生产成本为导向，全面推行全要素成本管控体系，依托技术骨干队伍，围绕修旧利废、技术革新、工艺优化、设备改造等环节开展自主攻关，立足水泥产线核心设备，先后完成石膏棚亮瓦更换、磨机磨辊堆焊、矿渣磨磨辊密封更换等工作，修复联轴器、皮带、提升机链轮等废旧备件，节约外协维修费用及采购资金60余万元。紧盯固废综合利用项目生产调试实际，韩城钢铁渣粉项目通过改造大收尘管道，连接中转提升机、回渣提升机，减少三台单机收尘使用，可节省用电396千瓦时/天。神木固废综合利用项目依托镁渣脱钠抑碱工艺，将镁渣稳定掺配比例提升至25%，累计消纳镁渣固废1.38万吨，产品生产成本降低近40元/吨。
精耕市场 拓宽增效新路径
依托陕煤集团、建材科技两个平台，坚持以客户为中心，积极构建200公里内4小时抵达现场、远距离客户8小时上门服务。推行“事前、事中、事后”全流程反馈，强化服务保障，针对矿粉装车拥堵、车辆积压问题，协调增设专用库位与装车道，实行车辆分流作业，装车效率提升30%。截至8月底，回访客户262户，落地定制服务24项，客户满意度达100%。积极开展多家钢厂托盘代理，钢材板块累计实现营收280余万元；采取“统产统销”机制合力攻坚，统筹汉中、韩城两地协同，截至目前矿粉销量同比增长23.3%，产销量稳居省内行业首位，为进一步增强品牌影响力和市场竞争力夯实根基。
聚力攻坚 跑出建设加速度
加速项目建设，全面压实攻坚责任，自上而下建立分级管控体系，明晰岗位职责，将按期竣工作为核心任务，推动多方联合督导、坚持每日现场调度，全力保障“人材机”等重点资源供给，组建青年突击队驻场增援，统筹抓好项目安全、质量及进度。在多方保障下，8月重庆年产500万吨砂石骨料生产线顺利联动试车，正式进入试生产冲刺阶段。韩城钢铁渣粉项目全面推进高炉煤气项目落地，目前该项目已全面完成土建及厂内煤气管线施工，电气安装及控制系统完成率达到70%，预计项目投入使用后台时提高10%，为企业稳增长提供坚强支撑。
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