福伊特SteamBooster助力科勒工厂绿色转型，高温余热高效转化为工艺蒸汽

　　福家新闻 　　• 福伊特SteamBooster系统可回收涂布机热排气中的余热，通过换热工艺利用冷凝水每小时生成约一吨可用蒸汽，直接回馈生产 　　• 福伊特提供的定制化解决方案有效降低锅炉运行负荷

　　福家新闻
 　　• 福伊特SteamBooster系统可回收涂布机热排气中的余热，通过换热工艺利用冷凝水每小时生成约一吨可用蒸汽，直接回馈生产
 　　• 福伊特提供的定制化解决方案有效降低锅炉运行负荷，在减少能源消耗的同时，也显著降低了碳排放与运营成本
 　　• 集成了SteamBooster的三级热回收系统每年可实现高达1,500吨的CO₂减排，节能降碳成效显著
 　　在德国凯尔，科勒公司正借助福伊特创新技术SteamBooster，将涂布机排放的高温废气转化为可回用的工艺蒸汽。这套交钥匙方案自2025年6月投运以来，每年助力工厂减排二氧化碳可高达1,500吨。
 　　回收宝贵能源
 　　降低碳排放
 　　SteamBooster系统被部署于离线涂布机SM 8之上。该设备用于生产机器整饰特种纸，搭载了福伊特非接触式MCB干燥器。涂布过程中产生的排气温度高达300°C，以往这类高品位热能大多未被充分利用。
 　　如今，通过SteamBooster系统，来自空气干燥器的高温热排气经由换热器，将热量传递给冷凝水以生成蒸汽，并回送至生产工艺之中。这套量身定制的交钥匙方案每小时可产出约一吨蒸汽，有效降低了锅炉的负荷，进而减少了能源消耗与运营成本。
 　　成熟技术在新场景下的
 　　余热回收应用
 　　此项技术原为福伊特针对生活用纸烘缸气罩能量回收而研发的专利成果，现已进一步开发，可适用于各类纸机。从技术原理看，该方案普遍适用于排气温度高于100°C的生产场景，热源可来自热风干燥器或真空鼓风机系统。
 　　在安装实施层面，该系统具备良好的适配性，既可在常规计划停机检修期间加装至现有设备，也可集成于新建项目之中。根据具体配置差异，对于普通造纸厂而言，SteamBooster每小时可回收1至5吨蒸汽，投资回报周期通常不足两年。
 　　以福伊特创新
 　　推动高能耗工艺脱碳
 　　福伊特与科勒携手打造了全球能效水平领先的特种纸生产线之一，双方长期合作，已在造纸全流程中孕育出多项节能解决方案。SteamBooster在凯尔项目的成功实践，再次彰显了造纸企业通过回收和再利用生产过程中的高温余热，实现能效提升与碳减排的广阔空间。
 　　面对造纸行业日益迫切的脱碳压力，福伊特已构建起涵盖热回收系统、供热电气化技术、服务及数字化解决方案的完整产品组合。该组合注重实施便捷性，正助力诸多造纸企业大幅降低能耗与碳排放强度。
 　　Mario Vollmer博士
 　　科勒集团能源创新经理
 　　“SteamBooster系统的安装过程快速且便捷，整个过程与我们和福伊特长期合作中的一贯体验相符，顺利高效，并为工厂带来了显著的能效提升。”
 　　Martin Dauner先生
 　　福伊特造纸蒸汽与冷凝水产品经理
 　　“SteamBooster是一项低风险、高回报的交钥匙解决方案，可根据现场条件进行定制化设计，并在常规停机检修期间完成安装。多个实际案例表明，普通造纸厂的投资回收期预计在两年以内。”
 　　福伊特在脱碳领域的合作通常始于全面的概念研究，并延伸至包括供热电气化与热回收系统在内的完整交付与集成，方案均基于特定现场条件和生产目标量身定制。紧密的协作确保项目从规划、实施到后期运维，均由单一来源全程统筹，以保障整体过程的顺畅与高效。（来源：兴旺宝）

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