重塑夯实基础管理 深耕细作提质创效——际华3542公司以精细化管理赋能发展

为破解粗放管理瓶颈、夯实生产经营根基，7月下旬，际华3542公司全面启动重塑基础管理专项活动，聚焦提质增效、降本压费、蜂巢管理三大核心抓手，系统性优化管理体系、补齐管理短板、激活内生动力，以精细化、科学化、协同化管理推动产业转型升级，持续锻造企业核心竞争力。

聚焦提质增效，筑牢高质量发展根基

质量与效率是企业发展的核心命脉。公司以标准化作业落地为突破口，全面夯实生产现场基础管理，有效整治纱疵、疵布等质量顽疾，提升车间规范化、精细化管理水平。近期，纺纱、织造技术部组织车间管理人员及操作骨干召开专项宣贯会，明确标准化操作落地、分层分级培训、常态化巡检督查、标杆岗位创建、工艺优化创新等核心任务，细化管控标准、压实岗位责任，规范月度工序评比考核规则，确保管理方案落地见效。

各生产车间同步压实落地举措，常态化开展现场巡检纠偏、员工技能培训，有序推进工序评比、机台清洁竞赛等工作，选树岗位标杆、推广优秀经验，引导全员养成规范标准的作业习惯，营造比学赶超、提质创优的浓厚氛围。家纺车间针对工序多、工艺杂的特点，推行标准化操作示范模板，细化缝制、整烫、包装等关键岗位质量规范，依托技术人员驻场巡查机制，从严整治违规操作、简化工艺等问题，全方位筑牢产品质量防线，稳步提升现场管理与产品品质。

深耕降本压费，夯实企业经营底气

立足印染行业高能耗、高消耗特性，公司锚定水、电、蒸汽、天然气四大能耗核心要素，树立“向管理要效益、向细节要低碳”理念，全方位搭建节能降耗管控体系。印染车间深挖节水潜力，打通碱回收装置热水回用通道，出台刚性考核制度，优先推广回用水生产，大幅提升水资源循环利用率。2026年上半年，车间生产水单耗最低降至1.2t/hm，较预算节约11%以上。

家纺车间聚焦设备基础管理提质降本，全面开展设备隐患专项排查，补齐设备点检、润滑养护、运行台账等基础短板，集中整治跑冒滴漏、设备带病运行等问题。严格落实设备停机保养制度，摒弃重产量、轻保养的粗放生产模式，推动设备管理从被动维修向主动预防养护转型，有效提升设备完好率与运行稳定性，以设备高效运维保障稳产降本、提质增效。

创新蜂巢管理，构建协同高效管控格局

公司深度落地蜂巢组织经营模式，将精益管控、算账文化、协同创效融入生产全流程，推动员工从“被动操作”向“主动经营”转变。印染车间以蜂巢班组为最小管控单元，围绕物料、现场、设备、工艺四大维度实施闭环管控，落实机台每日点检制度，实时监测设备温控、压力、水循环等关键参数，从源头排查损耗隐患、压降生产成本。同时建立生产与运维班组联动抢修机制，实行24小时应急响应，快速处置设备异常，有效规避停机带来的能耗损耗与产能损失。

同时，公司还彻底打破部门壁垒与业务孤岛，构建跨部门、跨岗位协同联动机制。强化研发与销售团队双向联动、攻坚协同，深耕产品差异化创新，成功研发混纺水洗、缎条色织两款新型改性竹纤维面料，实现差异化着色技术阶段性突破，为公司优化产品结构、推动产业升级注入强劲动能。

下一步，际华3542公司将持续深化基础管理变革，推动企业管理从粗放式、经验式、分散式向精细化、标准化、协同化全面转型，持续激活内生潜能、补齐发展短板、提升经营质效，不断增强企业抗风险能力与核心竞争力，为企业高质量、可持续稳健发展筑牢坚实保障。